设备维护保养制度（一）:
英语翻译
生产部
1． 生产管理
1）产品投产、和生产过程控制
a) 工单和订单的吻合
b) 投产量和工单数量吻合
c) 在线流转库存数量控制
d) 入镀前库数量和投产量的比较
2）可视化管理
a) 所有料件都要有标识
b) 人员出勤管理
c) 设备开动率管理
d) 量具管理
3）安全
a) 人员安全
b) 物料安全
4）标准化
a) 工序作业指导书的标准化
b) 检验指导书的标准化
5）设备维护、保养
a) 每日维护、保养的时间和项目
b) 每周保养时间
6）5S现场管理
a) CNC组进行5S项中的2S现场整顿
b) 滚丝组进行5S项中的2S现场整顿
7）返修工件管理
a) 谁去修必须要有签收,什么时间修完
2． 人员管理
1）组织结构
a)生产助理 ：:张锐 崔庆海
b) 班长：CNC：王呈量 赵传涛
滚丝组：徐国振 刘振东
钻床组：王猛 魏凯
装配组：杨华
2）员工技能培训
3）工作汇报
a) 助理每周工作汇报
3． 质量管理
1） 质量的项目
2） 在线质量控制
a) 自检
b) 巡检
c) 入库前检验
3） 与质检物料交接配合
a) 去毛刺和质检交接
b) 装配和质检交接
c) 返修件和质检交接
4． 技术管理
1）加工操作工艺控制
2）检具、工装的研发
3）工艺作业指导书起草及过程控制
4）规范现场管理
5． 报采购需求计划管理
1） 需求计划和采购的衔接
2） 外协件来料和采购的沟通
6． 设备部管理
1） 设备维修计划
2） 设备保养
3） 工装夹具的制造和维修
生产部
Production Department
1． 生产管理
Production Management
1）产品投产、和生产过程控制
Start production and In-process control
a) 工单和订单的吻合
work order match with the purchase order
b) 投产量和工单数量吻合
production quantity match with the work order
c) 在线流转库存数量控制
inventory quantity control
d) 入镀前库数量和投产量的比较
comparision between inventory before plating and production quantity
2）可视化管理
visible management
a) 所有料件都要有标识
all accessories must be labeled or marked
b) 人员出勤管理
attendance management
c) 设备开动率管理
equipement uptime rate management
d) 量具管理
measuring equipement control
3）安全
safety
a) 人员安全
personal safety
b) 物料安全
material safety
4）标准化
standardization
a) 工序作业指导书的标准化
working instruction standardization
b) 检验指导书的标准化
inspection instruction standardization
5）设备维护、保养
equipement maintenance
a) 每日维护、保养的时间和项目
daily maintenance time schedule and project
b) 每周保养时间
weekly maintenance time schedule
6）5S现场管理
5s field management
a) CNC组进行5S项中的2S现场整顿
CNC team taking 2 of 5s field SEITON
b) 滚丝组进行5S项中的2S现场整顿
thread rolling team taking 2 of 5s field SEITON
7）返修工件管理
Re-worked product management
a) 谁去修必须要有签收,什么时间修完
To be signed with name and time re-work finished.
2． 人员管理
Personal management
1）组织结构
Organization
a)生产助理 ：:张锐 崔庆海
Production Assistant: Zhang Rui, Cui Qinghai
b) 班长：CNC：王呈量 赵传涛
Supervisor
CNC: Wang Chengliang,Zhao Chuantao
滚丝组：徐国振 刘振东
Thread rolling: Xu Guozhen, Liu Zhendong
钻床组：王猛 魏凯
Drilling Team: Wang Meng, Wei Kai
装配组：杨华
Assembling Team: Yang Hua
2）员工技能培训
Worker"s skill training
3）工作汇报
Work Report
a) 助理每周工作汇报
Production Assistant report weekly
3． 质量管理
Quality Control
1） 质量的项目
Projects of Quality
2） 在线质量控制
In-process quality control
a) 自检
Self-inspection
b) 巡检
In-process inspection
c) 入库前检验
inspection before warehousing
3） 与质检物料交接配合
Associating with inspected material
a) 去毛刺和质检交接
Deburring associating with quality control
b) 装配和质检交接
Assembling associating with quality control
c) 返修件和质检交接
Re-working associating with quality control
4． 技术管理
Technical management
1）加工操作工艺控制
Process control
2）检具、工装的研发
Reseach and develpment of Testing and measuring equipment and jig and fixture.
3）工艺作业指导书起草及过程控制
Work instruction drafting and process control
4）规范现场管理
Standardize fied management
5． 报采购需求计划管理
Purchasing demand planning management
1） 需求计划和采购的衔接
Demand planning match link up to purchasing
2） 外协件来料和采购的沟通
Communicatin between out-sourced parts and purchasing
6． 设备部管理
Equipment Depart Management
1） 设备维修计划
Equipment maintenance plan
2） 设备保养
Equipment maintenance
3） 工装夹具的制造和维修
Jig and fixture manufacture and maintenance
设备维护保养制度（二）:
英语翻译
摘要
设备维修是使设备在一定时间内保持其规定功能和精度的重要措施,是判定和评价机器的实际状况以及保护和恢复其原始状态而采取的全部必要步骤的总称,正确合理的进行设备维修,可减少设备故障发生,提高使用效率,降低设备检修费用,提高企业经济效益.
关键词
设备管理 设备故障 机械维修 典型设备的修理
Abstract
Equipment maintenance is an important measures that make equipment keeping its required function and precision in a certain period,it is the genetic name of determination and evaluation of the actual status of the machinery & all necessary steps that taken to protect and restore to its original state,the correct and rational maintenance can reduce equipment failure,improve efficiency,reduce the equipment maintenance cost,increase economic efficiency.
keywords
Equipment management equipment failure mechanical maintenance typical equipment repair
设备维护保养制度（三）:
实验室仪器设备该如何保养?【设备维护保养制度】
1、完善的仪器管理、维护制度.最好根据不同仪器的特点制定维护人员和维护周期,进行定期的检修,并做好相关记录,以方便日后查阅.\x0d2、使用人员需掌握仪器的结构、原理、操作流程和注意事项等,避免由于误操作给仪器带来的损害.\x0d3、仪器需放置在合适的环境中,最好干燥、清洁、防晒、防干扰的环境中.\x0d4、仪器取、放时,需小心谨慎,避免摔碰造成损坏.同时仪器最好平放在水平、稳定的地方.\x0d5、防尘.很多精密仪器在沾附了灰尘后,会出现各种故障,也会影响测试的精度等.因此要经常对仪器进行除尘处理,可用干布拭擦,毛巾掸刷,软毛刷刷,仪器内部灰尘可采用吹气除尘、吸尘器吸尘等.特殊的仪器可以用用镜头纸拭擦.\x0d6、机械及传动等,要定期除锈迹、污物,并补充润滑油.\x0d7、对于使用干电池的仪器设备,长期不用时要将电池取出后存放,防止电池腐烂损坏仪器.
设备维护保养制度（四）:
请教一些单晶炉常出现的问题以及解决问题的办法
我是刚去搞设备维修的，没个头脑。
不知道你去的是哪家?单晶炉大同小异,常见的问题机械的故障多一点.
设备维护保养制度（五）:
暑假工工作总结 作文
暑假工工作总结
在过去的一个月中，在分厂领导车间领导的帮助带领下，经过了工人同事的共同奋斗，和经过了自己的积极努力，做了以下工作。
一。 工作态度，思想工作。
我热衷于本职工作，严以律己，遵守各项厂规制度，严格要球自己，摆正工作位置，时刻保持“谦虚，谨慎，律己”的工作态度，在领导的关心培养和同事们的帮助下，始终勤奋学习，积极进取，努力提高自我，始终勤奋工作，认真完成任务，履行好岗位的职责 。坚持理想，坚定信念。不断加强学习，牢固树立共产主义远大理想，坚定走中国特色社会主义道路的信念，自觉地为实现党在初级阶段的基本路线和基本纲领而努力奋斗。用马列主义、毛泽东思想、邓小平理论、“三个代表”重要思想武装头脑，深入学习实践科学发展观，并不断加强业务学习，
二。 1. 设备检修管理工作。
(一)本月设备管理维修工作本着集团公司“降成本，增效益”为原则，积极响应分厂及设备科降成本号召根据设备科提供的一文隔热水套基础图纸结合现场实际情况测量绘制一文隔热水套CAD电子图纸及相关零件图提供给设备科大修厂制作节省备件外购资金。利用检修空闲时间对损坏下线的备件进行分解修理，尽量降低备件费用，本月备件费用353000 元，板框元，750m3叶轮一个153000元。材料费用99305 元，节约20695元。 同时利用本月最后一个星期时间寻找个班组设备维修管理及设备日常点检维护中的表面及潜在问题和不足，并提出解决整改意见，为满负荷生产做准备。
（二）虽然自己在车间设备管理维修中不断的努力，但是设备事故仍不断发生，说明自身对本车间设备了解还不够深刻，设备管理仍有很大漏洞，急需修正设备管理维修的正确方向。同时向车间申请有选择的去转炉泵房班组重新学习两个星期。通过两个星期的学习与班长工人一起处理设备故障，安装设备，维护保养设备。不仅记录净水，浊水，氧枪水泵及管道的型号尺寸还了解各供水泵的工艺参数。利用净水上塔泵更换55KW电机机会测绘电机及泵端联轴器尺寸存档为以后工作提供数据资料。学习到转炉泵房班组在设备管理及日常设备维护保养上的长处。上网查找水泵维修相关资料并与班长商讨水泵检修项目，确认水泵安装尺寸联轴器两端间隙一般为4-8mm，水泵与电机的不同轴度，径向位移不应超过0.2mm，滚动轴承径向磨损量一盘不应超过0.3mm。确认装车，打框75C-L渣浆泵，立式泵加油维护时间。本月板框压滤机共出现故障三次，一次7月7日为北自动板框无回框动作查找限位开关，液压阀线圈，继电器判断为继电器触电烧蚀氧化，该继电器触点每天正常工作1944次，原因为触电使用时间长触电老化，更换故障继电器故障排除。其它两次为南老板框机液压故障。通过与工人师傅一起处理故障发现转炉泵房班组在板框压滤机液压系统维修方面的不足之处。并到青岛图书馆借阅回相关液压基础书籍，与班长钳工组长一起学习研究，向班组长讲解液压系统液压泵，控制阀原理。将在连铸车间学习工作期间学到的维修液压控制阀的方法经验传授讲解给转炉泵房班组长，把板框压滤机换下的故障控制阀拆解清理维修。通过给兄弟车间安装空气压缩机了解空气压缩机安装使用需要注意的事项。
（三）更换叶轮
本月计划更换叶轮两个分别为一次除尘2#,4#风机。本月中旬4#风机轴瓦稀油站出现46#机械油粘度降低，出现油质轻微乳化并伴有杂质现象。4#气包声音异常故障。27日对4#风机计划更换叶轮清理管道，换稀油站46#机械油及汽包换管工作。27日下午17：40更换叶轮过后试车发现叶轮前推力瓦温度异常最高89℃，停车查找原因首先查找冷却水路发现冷却水路通畅没出现故障。其次判断推力瓦块装配过紧导致推力瓦温度异常，拆卸风机叶轮前瓦座更换推力瓦开机试车故障未排除。查找轴瓦润滑油路，拆卸前瓦座进油管发现节流孔堵塞。清透节流孔，装机故障排除。通过此故障反映自己对叶轮轴瓦润滑系统结构不了解，更换叶轮换油后没有先试油路是否通畅，出现故障后判断故障思路方向错误，导致处理故障时间长。8月3日计划清理2#除尘系统同时换叶轮。安装叶轮时吸取4#风机润滑系统故障的教训，在装叶轮时测试润滑系统。开机后新换叶轮振动正常润滑系统正常。
（四）找毛病，提高设备运转率。
熟话说设备3分用，7分养。设备使用不当养护不及时就会出现使用寿命降低，故障率上升。维修频率多影响生产。本月最后一个星期，利用车间早会前时间重点查汽化，风机班设备使用情况。发现风机班水封逆止阀操作没有按操作规程，水封逆止阀中夜班时间没有排污。水封阀内於泥多容易造成水封阀损坏，回收时阻力大。3#水封阀油水分离器没油位，2#偶合器没油位，汽化二文喉口液压站油位低的情况。规定二文喉口液压站，偶合器，二次除尘轴瓦油位，并用油漆在设备上划定最低油位线。督促各班组设备点检维护。
（五）下月工作方向。
下月重点发现整改自身在设备管理维修中的问题，查找汽化风机系统问题，将已经发现的问题反馈车间及有关领导，多请教车间及有关领导。准备铺设风机外墙氮气管道，将风机正压管道排污口接通氮气反吹及水封池加氮气放池底淤塞的办法，提高正压排水效果，防止正压排水不畅，催促汽化急缺仪表备件。
在以后的工作中要弥补不足，吸取教训。发奋工作把工作做的更好。【设备维护保养制度】
设备维护保养制度（六）:
| 某厂用10万元新购一台生产设备，投入运行后每年需要管理费固定为9千元，同时还需要设备维修和养护，第一年维修和养护费需要2千元，以后每年的维修和养护费成等差数额在递增，第二年需要4千元，第三年需要6千元，…，问这种生产设备使用多少年报废最合算（即使用多少年的年平均费用最低）？ |
 年时， 万元， |
本题考查学生的阅读理解能力，及均值定理的知识，在实际应用题中考虑自变量的取值范围，属于简单题。
设使用 年报废最合算，年平均费用为 万元， ------1分
则 -----9分
当且仅当 ，即 年时， 万元， -------11分
答：使用10年报废最合算． |
设备维护保养制度（七）:
英语翻译
翻译：我是广州民航学院2011届的毕业生,所学专业是：飞机机电设备维修,在校期间我努力学习相关的专业长知识,积极进取,在各方面都严格要求自己,使自身能力不断提高以便适应社会需求.放假期间,我积极参加社会实践实习,在各方面得到了更大的提高,因为只有把所学知识应用到实际工作中,服务于社会,才能真正体现自身的价值,磨炼自身.我是有积极向上、踏实肯干、知难而上的优良品质.在这个人才济济、竟争激烈的新时代,虽然我不是最优秀的,但我决不轻视自己;我是平凡社会中的一员,但我决不平庸,也不甘平庸.一个人只有不断的培养自身能力、提高专业素质、拓展内在潜能,才能更好的完善自己,充实自己,更好的服务于社会,不是所的事都靠聪明才能完成的;成功更青睐于勤奋执着的人、实事求是的人.我本着以发挥自身的特长,在实习中虚心向同事请教,从而不断使自己学习和进步.也许在众多的求职人员中,我不是最好的,但我可能是最适合的.“自强不息”是我的追求,希望您能给予我一次机会,我会尽职尽责,努力做好本职工作,让您让单位满意,相信我没错的!
已发,请查收
设备维护保养制度（八）:
英语翻译
中国石油兰州石化公司设备维修公司翻译成英语是什么啊?哪位大哥给个标准答案,别用翻译软件啊
Equipment Maintenance Company of CNPC Lanzhou Chemical Company
中国石油兰州石化公司的正式名称是 CNPC Lanzhou Chemical Company
见该公司官方网页 :
设备维护保养制度（九）:
用英语帮忙翻译企业设备维护保养通则这句话,
General Rules Of Enterprise Equipment Maintenance [GROEEM]
设备维护保养制度（十）:
6S现场管理的内容是什么
6S现场管理是国际上最先进的现场管理工具和现场管理方法之一.5S现场管理起源于日本,开始于上世纪五十年代,成熟于上世纪的八十年代.在日本主要是推行5S现场管理.由于以丰田公司为代表的日本企业推行5S现场管理取得了成功,之后很快传播到世界各地.5S现场管理上世纪90年代传入我国,从珠三角到长三角地区,由南往北快速发展.在5S现场管理发展过程中,以海尔为代表的一些企业又增加了一个S（安全）,就变成了6S现场管理.
因开展6s活动具有操作简单、见效快,效果看得见,能持续改善等特点,开展6s活动的企业越来越多.目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S现场管理.6S现场管理就是针对经营现场和工作现场开展的一项精益现场管理活动,其活动内容为“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”,因前5个内容的日文罗马拼音和后一项内容（安全）的英文单词里都以“S”开头,所以简称6S现场管理.
在6S现场管理的发展过程中,很多企业把6s现场管理作为提升企业整体管理和提升企业品牌形象的抓手,已经将6s现场管理延伸到企业管理的多个方面,所以人们现在又将6S现场管理称为6S管理,大大拓展了6S的内涵和外延.6s管理还在发展,一些企业在6S管理的基础上加上节约（save）就变成7S,加上服务（SERVICE）就变成8S,再加上顾客满意(SATISFICATl0N)就变成了9S.虽然如此,最精髓的还是5S现场管理,在我国最被企业认同的应用最广泛的是6s管理.
--------具体含义和实施重点如下：
1S整理
就是彻底地将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它是改善生产现场的第一步.需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念.经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨.整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物,行道通畅,提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存,节约资金.
2S整顿
把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之,整顿就是人和物放置方法的标准化.整顿的关键是做到定位、定品、定量.抓住了上述三个要点,就可以制作看版,做到目视管理,从而提炼出适合本企业的东西放置方法,进而使该方法标准化.
3S清扫
就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净,设备异常时马上维修,使之恢复正常.
清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施,方能真正起到效果.清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时,必须查明原因,并采取措施加以改进,而不能听之任之.
4S清洁
是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态.清洁,是对前三项活动的坚持和深入.清洁活动实施时,需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率,高品质的产品.；（2）清洁是一种用心的行为,千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作.清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏；不仅物品需要清洁,现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的清洁.
5S素养
要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,素养是“6S”活动的核心,没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,就是开展了也坚持不了.
6S安全
就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所.实施的要点是：不要因小失大,应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为,勿以恶小而为之,全员参与,排除隐患,重视预防.
