机械加工工艺过程卡片（一）:
机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡一有何不同,最好举个列子说明,
如；现加工零件需要经过,车,铣,刨,磨,等工序.机械加工过程卡片是将这些工序写在一张卡片上,而机械加工工序卡片是分序写的,每道工序一张卡片.
机械加工工艺过程卡片（二）:
汽缸体的 机械加工工艺过程卡片
汽缸体的机械加工"工艺"过程卡片 注意不是机械加工“工序"卡片 与汽缸体相关的也可以的 急用!
铝制缸体过程:精密铸造-车削端面镗孔-桁磨内孔-检测
机械加工工艺过程卡片（三）:
机械加工工序卡片中的工序号与机械加工工艺过程卡片中的工序号是什么关系?
是对应的,
打个比喻来说机械加工工艺过程卡片相当于书的目录,里面的工序号相当于目录里的章节序号.
机械加工工序卡片中的工序号就相当于书中的章节号和名称,工序卡片的内容就相当于是章节内容了.所以机械加工工序卡片中的工序号与机械加工工艺过程卡片中的工序号是对应的,工序号和名称也是相同的.【机械加工工艺过程卡片】
机械加工工艺过程卡片（四）:
求XXX零件的机械加工工艺规程设计 课程设计一份 有样板可参考.通过后重谢.
设计内容 ：1,产品零件图 1张
2,产品毛坯图 1张
3,机械加工工艺过程卡 1份
4,机械加工工序卡 1套
5,设计说明书 1份
1工件的分析
1.1工件的作用…………………………………………………………………………
1.2工件的工艺分析……………………………………………………………………
2毛坯制造
2.1确定毛坯的制造形式………………………………………………………………
3工艺规程设计
3.1定位基准的选择…………………………………………………………………………
3.2制定机械加工工艺路线……………………………………………………………
3.3机械加工余量、工序尺寸
3.4选择加工设备
4夹具的选择与设计
4.1夹具的选择………………………………………………………………………
4.2夹具的设计………………………………………………………………………
总结 ……………………………………………………………………………
致 谢 ……………………………………………………………………………
参考文献……………………………………………………………………………【机械加工工艺过程卡片】
找一本夹具设计的书就都有了,中国知网里很多毕业设计可以参考
机械加工工艺过程卡片（五）:
机械加工工艺过程为什么要划分加工阶段
这还用问,一次加工达不到工艺要求,比如磨外圆,要求高的一次磨部好,要分为半精磨,精磨.
机械加工工艺过程卡片（六）:
机械加工中,工艺 工序过程中常看到的油漆工序是指什么
1.机械加工中,工艺 工序过程中常看到的油漆工序,就是在工件表面涂上一层,或者几层；指定颜色、漆膜厚度、种类等要求的油漆.
2.需要涂油漆的一般有：铸件,精锻件、结构件等.
3.也有已加工,但是要长期外露的非配合表面.
4.多数情况油漆还分底漆和面漆.
机械加工工艺过程卡片（七）:
机械加工工艺流程,机械加工工艺以及机械加工工艺规程这三个概念的区别?举例说明?
上次找工作面试的人问我这个问题?
我没有搞清楚,
这些东西,我们专业的人已经是固定的概念,没人会去区分它们.给你总结一下.因为你可能要回答人家,所以给你夹杂了些书面语言.
机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤,采用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程.比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装,就是个加工的笼统的流程.
机械加工工艺就是在流程的基础上,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品,是每个步骤,每个流程的详细说明,比如,上面说的,粗加工可能包括毛坯制造,打磨等等,精加工可能分为车,钳工,铣床,等等,每个步骤就要有详细的数据了,比如粗糙度要达到多少,公差要达到多少.
技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况,确定采用的工艺过程,并将有关内容写成工艺文件,这种文件就称工艺规程.这个就比较有针对性了.每个厂都可能不太一样,因为实际情况都不一样.
总的来说,工艺流程是纲领,加工工艺是每个步骤的详细参数,工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺.
慢慢理解一下.如果在机械厂呆过一段时间,马上就会理解的.
祝你早日找到好工作!
机械加工工艺过程卡片（八）:
机械加工是从毛坯到成品全部工艺流程经过哪几个过程?
从毛肧到成品一般分为以下几部.
1.下料.将毛肧件通过切割或者其他的加工方法加工成各种零部件.
2.焊接. 焊接一般分为俩个步骤.第一个是冷作,冷作主要就是把所有的零部件通过点焊拼接起来,就像堆积木一样.第二个就是焊接.通过焊接,把冷作时留下的焊缝全部焊上.这时候,工件就基本上已经成型了.
3.机械加工.在这一个部分,基本上都是要需要靠机床来完成,比如镗孔,铣面,钻孔,攻丝等等.
4.总成.一些大的工件,必须要分别进行以上几个步骤才能完成,最后到总成来一次焊接总装.总成一般也是分为冷作和焊接.如果是小工件,则没有总成这道工序、
5.涂装.就是刷漆.
6.装配.到这一道工序,就是把所有的工件拼装成成品.
7.调试.把成品用一用,看还有什么地方不足,也算是最后一次检查.
8.上架. - - 就是可以卖了.
机械加工工艺过程卡片（九）:
英语翻译
工作积极主动,具有较强的抗压能力及一定的工作创新精神 .熟悉机械加工工艺流程,熟练使用PROE、CAD绘图.英文一般,粤语精通,普通话精通,有强烈的团队合作精神.喜欢打乒乓球,羽毛球,听歌.
I am positive and active at work,strong anti-pressure ability and some creativity.
I am familiary with mechnics technological process,and be good at PROE、CAD drawing.
My English is ordinary ,but I am proficient in Cantonese and Mandarin Chinese,moreover ,I have strong team cooperation spirit.
I like playing table tennis and badminton ,listening to the music .
机械加工工艺过程卡片（十）:
塑料模具设计的步骤
塑料模具设计步骤
一、接受任务书
成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出,其内容如下：
1. 经过审签的正规制制件图纸,并注明采用塑料的牌号、透明度等.
2. 塑料制件说明书或技术要求.
3. 生产产量.
4. 塑料制件样品.
通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出,模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具.
二、 收集、分析、消化原始资料
收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料,以备设计模具时使用.
1. 消化塑料制件图,了解制件的用途,分析塑料制件的工艺性,尺寸精度等技术要求.例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么,塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理,熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度,有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工.选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析,看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件来.此外,还要了解塑料的塑化及成型工艺参数.
2. 消化工艺资料,分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当,能否落实.
成型材料应当满足塑料制件的强度要求,具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性.根据塑料制件的用途,成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求.
3. 确定成型方法
采用直压法、铸压法还是注射法.
4、选择成型设备
根据成型设备的种类来进行模具,因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点.例如对于注射机来说,在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等,具体见相关参数.
要初步估计模具外形尺寸,判断模具能否在所选的注射机上安装和使用.
5. 具体结构方案
（一）确定模具类型
如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等.
（二）确定模具类型的主要结构
选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备,理想的型腔数,在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求.对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状,表面光洁度和尺寸精度.生产经济要求是要使塑料制件的成本低,生产效率高,模具能连续地工作,使用寿命长,节省劳动力.
三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多,很复杂：
1. 型腔布置.根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式.
对于注射模来说,塑料制件精度为3级和3a级,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级）,成型材料为局部结晶材料,型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个.对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个.当再继续增加塑料制件重量时,就很少采用多腔模具.7-9级精度的塑料制件,最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%.
2. 确定分型面.分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面质量等.
3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）.
4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出）,决定侧凹处理方法、抽芯方式.
5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位.
6. 根据模具材料、强度计算或者经验数据,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置.
7. 确定主要成型零件,结构件的结构形式.
8. 考虑模具各部分的强度,计算成型零件工作尺寸.
以上这些问题如果解决了,模具的结构形式自然就解决了.这时,就应该着手绘制模具结构草图,为正式绘图作好准备.
四、绘制模具图
要求按照国家制图标准绘制,但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法.
在画模具总装图之前,应绘制工序图,并要符合制件图和工艺资料的要求.由下道工序保证的尺寸,应在图上标写注明"工艺尺寸"字样.如果成型后除了修理毛刺之外,再不进行其他机械加工,那么工序图就与制件图完全相同.
在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等.通常就把工序图画在模具总装图上.
1. 绘制总装结构图
绘制总装图尽量采用1：1的比例,先由型腔开始绘制,主视图与其它视图同时画出.
五、模具总装图应包括以下内容：
1. 模具成型部分结构
2. 浇注系统、排气系统的结构形式.
3. 分型面及分模取件方式.
4. 外形结构及所有连接件,定位、导向件的位置.
5. 标注型腔高度尺寸（不强求,根据需要）及模具总体尺寸.
6. 辅助工具（取件卸模工具,校正工具等）.
7. 按顺序将全部零件序号编出,并且填写明细表.
8. 标注技术要求和使用说明.
六、模具总装图的技术要求内容：
1. 对于模具某些系统的性能要求.例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求.
2. 对模具装配工艺的要求.例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求,并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求.
3. 模具使用,装拆方法.
4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求.
5. 有关试模及检验方面的要求.
七、绘制全部零件图
由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外,先复杂后简单,先成型零件,后结构零件.
1. 图形要求：一定要按比例画,允许放大或缩小.视图选择合理,投影正确,布置得当.为了使加工专利号易看懂、便于装配,图形尽可能与总装图一致,图形要清晰.
2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整.标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度,再标注配合尺寸,然后标注全部尺寸.在非主要零件图上先标注配合尺寸,后标注全部尺寸.
3. 表面粗糙度.把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角,如标注"其余3.2."其它粗糙度符号在零件各表面分别标出.
4. 其它内容,例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求,表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写.
八、.校对、审图、描图、送晒
A.自我校对的内容是：
1. 模具及其零件与塑件图纸的关系
模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度,结构等是否符合塑件图纸的要求.
2. 塑料制件方面
塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口,脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求.图案设计有无不足,加工是否简单,成型材料的收缩率选用是否正确.
3. 成型设备方面
注射量、注射压力、锁模力够不够,模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题,注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触.
4. 模具结构方面
1）. 分型面位置及精加工精度是否满足需要,会不会发生溢料,开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边.
2）. 脱模方式是否正确,推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适,推板会不会被型芯卡住,会不会造成擦伤成型零件.
3）. 模具温度调节方面.加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适.
4）. 处理塑料制件制侧凹的方法,脱侧凹的机构是否恰当,例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰.
5）. 浇注、排气系统的位置,大小是否恰当.
5. 设计图纸
1). 装配图上各模具零件安置部位是否恰当,表示得是否清楚,有无遗漏
2). 零件图上的零件编号、名称,制作数量、零件内制还是外购的,是标准件还是非标准件,零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量,模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚.
3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸.尺寸数字应正确无误,不要使生产者换算.
4). 检查全部零件图及总装图的视图位置,投影是否正确,画法是否符合制图国标,有无遗漏尺寸.
6. 校核加工性能
（所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标"等是否有利于加工）
7. 复算辅助工具的主要工作尺寸
B.专业校对原则上按设计者自我校对项目进行；但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面.
描图时要先消化图形,按国标要求描绘,填写全部尺寸及技术要求.描后自校并且签字.
C.把描好的底图交设计者校对签字,习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查,会签、检查制造工艺性,然后才可送晒.
D..编写制造工艺卡片
由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片,并且为加工制造做好准备.
在模具零件的制造过程中要加强检验,把检验的重点放在尺寸精度上.模具组装完成后,由检验员根据模具检验表进行检验,主要的是检验模具零件的性能情况是否良好,只有这样才能俚语模具的制造质量.
九、试模及修模
虽然是在选定成型材料、成型设备时,在预想的工艺条件下进行模具设计,但是人们的认识往往是不完善的,因此必须在模具加工完成以后,进行试模试验,看成型的制件质量如何.发现总是以后,进行排除错误性的修模.
塑件出现不良现象的种类居多,原因也很复杂,有模具方面的原因,也有工艺条件方面的原因,二者往往交只在一起.在修模前,应当根据塑件出现的不良现象的实际情况,进行细致地分析研究,找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法.因为成型条件容易改变,所以一般的做法是先变更成型条件,当变更成型条件不能解决问题时,才考虑修理模具.
修理模具更应慎重,没有十分把握不可轻举妄动.其原因是一旦变更了模具条件,就不能再作大的改造和恢复原状.
十、整理资料进行归档
模具经试验后,若暂不使用,则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等,涂上黄油或其他防锈油或防锈剂,关到保管场所保管.
把设计模具开始到模具加工成功,检验合格为止,在此期间所产生的技术资料,例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等,按规定加以系统整理、装订、编号进行归档.这样做似乎很麻烦,但是对以后修理模具,设计新的模具都是很有用处的
